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甘生是什么意思？
2.公司经营范围是：一般经营项目是：家用电器、数码产品、液晶电视、平板电脑、智能穿戴设备、便携式视屏机、移动DVD手机、电视机套料及配件、电子元器件、五金、塑胶的开发及销售；国内贸易，货物及技术进出口。
工业互联网，到底有哪些用途？
说山东没有互联网基因的人，基本上都是山东人。也许是太多从事互联网行业的山东人在回家之后感受不到互联网的气息，也许是山东本土的互联网公司的确没多大能力或能量，但并不代表，山东不适合互联网。
如果不适合，为什么腾讯云的研究院要落在烟台？为什么阿里的农村电商会下探到山东十七地市？为什么百度要进青岛？
你可以说这是***决策的问题，也可以说这是区域土壤成熟度的问题，但不可否认的是，山东是适合互联网发展的，只不过，或需要时机，或需要新的方式。
况且，山东的大企业很多，光青岛就有海尔、青啤这样世界闻名的国字号，在互联网大潮中屹立，必然有它的原因。
在互联网的前半场，山东一直跟在别人***后面跑，没跑出多少成绩，也花了不少钱；等到互联网的后半场，加上各级***与政策的双重加持，山东才发现自己的互联网之路：互联网+各大产业。
虽说，无论搞什么，***政绩都很重要，但关键要看，对企业，对老百姓，对社会经济发展与稳定，有什么好处。
搞智慧农业，农民持续增收就是对的，消费者吃得放心愿意复购就是对的；搞工业互联网，企业提质增效就是对的，员工收入增加就是对的，产品销量提升就是对的。
“工业互联网”的概念在2012年首度被提出并且被写入《***工作报告》，到2017年***院发布工业互联网指导文件以来，不到两年上百家工业互联网平台雨后春笋般涌现。
工业互联网还是雏形
工业发展经历四个阶段：
第一阶段是工业1.0时代，以蒸汽机为代表的机械动力替代部分人力劳动。
第二阶段工业2.0时代，电气与自动化时代，电力的使用与大规模分工合作开启第二次工业革命。
第三阶段是工业3.0，电子信息化时代，以电子技术与IT技术应用为标志带来了自动化生产。
第四阶段是工业4.0，基于大数据与物联网（传感器）融合的系统在生产中大规模使用。
目前5G已开发但尚未普及，网络的带宽限制工业4.0的发展的边界。因此工业互联网大部分还处于探索阶段，成熟应用领域相对未来可开发的规模只是冰山一角。
（原创）文｜刘成军，「工业互联网研习社」创始人、首席知识官
这次疫情就感受到了，医疗设备、建筑设备远程运维；防疫物资的信息追踪与供需对接
一、关于工业互联网的用途，就是指在哪些场景，创造了哪些价值，引发了哪些效应。
以下是工业互联网产业联盟秘书长余晓晖近期展示的应用场景介绍。
从大的方面来讲，主要分为流程行业和离散行业（又可细分为多品种小批量和少品种大批量），针对各个行业的个性问题和共性问题进行拆解和分类，这种结构化的处理方法更容易让行业人士找到方向。
从输出来看，实施工业互联网之后会导向四个方向：服务化延伸、规模化定制、网络化协同和智能化生产。这基本囊括了各类企业的受益方向，总体上看，工业互联网对于制造业的优化、迭代及商业模式创新还是非常大的。
二、接下来，再讲讲政策：
山东发布的工业互联网三年行动***，是在国家层面的政策框架下制定的，国内很多省市都进行了跟进。而据「工业互联网研习社」所知，2020年是工业互联网创新发展政策周期的最后一年。
关于工业互联网的发展，一方面离不开产业政策和试点示范、资金补贴的支持；另一方面对工业互联网发展有抑制作用，因为一般只有大企业才能拿到相关的资金补助，而中小企业根本不可能拿到，这样实际上增加了市场竞争的不公平，导致“强者逾强，弱者愈弱”，创业公司生存环境恶劣。
关于山东能否赶上工业互联网***展
要看身处山东的工业互联网玩家们的发力程度和前途了，现在总体处于发展初期，平台公司还很稚嫩，据我所知，在济南（浪潮云）、青岛（海尔卡奥斯平台）、烟台（恒远科技）等公司都有平台愿景，且行且珍惜！
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我们通过现实世界中的几个案例，来看看工业互联网到底能带来多大的价值。
德国西门子，作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂，就是一个高度数字化的智能工厂。24小时交货时间、每1秒出一个产品、合格率99.9985%、管理30亿的元器件、约1200员工、5公里地下元器件运输带、磁悬浮运输带。这家工厂，生产设备和电脑可以自主处理75%的工序，只有剩余1/4的工作需要人工完成。
再来看看中国的美的集团，中国最大的家电制造企业之一，也打造了自己的工业互联网标杆工厂。在它的微波炉的核心设备工厂里，搭建了完整的信息化应用框架，打通了各大系统的数据接口，实现了内外互联、虚实互联。
美的自研的制造执行系统首先实现了与云端上面供应商数据的对接，打通了供应商来料的入库、品质和生产***。然后，打通了物流、质量管理系统，实现了对物流配送、品质管控的控制。接着，在产品开发上通过产品生命周期管理实现制造和研发同步。最后，在销售端，通过客户关系管理系统和客户对接。这样一来，真正实现了全流程打通。改造之后，这个数字化工厂的自动化率高达 95%，关键工序不良改善达 30% 以上，人员效率提升 88%，空间产出效率提升 79.2%。
总而言之，工业互联网带来的效率提升，是有目共睹的。节约下来的成本，也是真金白银。
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